一、設備用途：

該設備主要用于不銹鋼盤管直管連續光亮退火用。

二、需方產品技術要求：

 ①退火管材材料：3系不銹鋼盤管或直管

②管材外徑：?38mm

③管材壁厚：2.5mm

④退火產量：每分鐘1.5—2米，12小時/天

⑤退火溫度：1050℃±50℃

⑥感應頻率：8—12KH

三、理論數據分析

根據需方提供的數據及現有情況分析，需方需退火的材料是直徑38mm以內的直管，從節能及環保考慮，我司設計的設備為單根雙通道連續光亮退火設備，為了操作方便及實現退火的連續性，采用管材退火前對焊退火后鋸切的辦法進行，根據需方的相關產量及后期退火品質的要求，建議采取退火后保溫一定時間的工作方法運行作業，具體功率分配情況如下：

首先:38*2.5的不銹鋼管每米重2.2公斤

按每天工作12小時、每分鐘退火速度2米來算，單通道也就是264kg/小時，2通道12個小時的退火總產量是6336KG，如果是每分鐘1.5米的退火速度，2通道12小時的退火總產量是4750KG

理論計算如下：

按2米每分鐘計算，每個退火通道每分鐘的退火產量為：4.4公斤

加熱到1050℃時不銹鋼的熱容比是137千卡/kg

以此數據計算出來的單通道的退火功率為150KW,保溫功率25KW，合計功率175kw，2個通道的退火保溫總功率就是350KW，頻率10-15KHZ

為了保證退火鋼管的品質，達到不銹鋼管深度固溶的目的，在退火加熱段尾部緊跟一組保溫段，增加保溫是為了盡可能的實現退火后鋼管的再結晶，采用鋼管升溫至退火溫度后保溫一定時間的措施，如此對退火后鋼管的性能提高有很大的作用，保溫段長度在1米左右。

四、方案祥析

4.1該種單根不銹鋼管連續光亮退火生產線流程及組成

工藝流程：上料→對焊→定位矯直→保護加熱退火→保護加熱保溫→氣氛保護緩冷卻→定位矯直→鋸切→收料。

該套設備目的是實現不銹鋼直管兩根（兩組設備是一個整體也是分開單獨控制的，可以一起連續退火也可以根據自己的產量和產品分開退火）連續同時光亮退火，針對貴司產品的產量技術要求，我司設計的該套退火生產線由前后上下料裝置、對焊裝置、臥式矯直裝置、定位導向夾緊裝置、感應加熱升溫爐、感應加熱保溫爐、紅外測溫裝置、氣氛保護緩冷卻裝置、定位矯直牽引裝置、在線鋸切裝置、水循環冷卻裝置、PLC遠程電氣控制系統等組成。

供方：洛陽用功感應加熱設備有限公司

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